核心痛点：堵料是浩方电竞平台游戏账号 最致命的故障之一，一旦发生，不仅需要 2-4 小时人工清理（高强度体力劳动），还会导致上游磨机、提升机被迫停机，造成 “连锁式产能损失”。更关键的是，传统巡检依赖人工观察设备振动、声音或查看下料口物料流量，无法实时掌握内部积料情况，往往发现时已形成严重堵塞，错过最佳处理时机。

关键原因：堵料的本质是 “物料流动性差 + 工况不透明”—— 对于湿度较高（水分含量超过 5%）或粘性强的物料（如矿渣、粉煤灰），极易在风管、撒料盘、下料管内壁粘附堆积，初期积料量小，无明显异常信号，人工难以察觉；随着积料增多，逐渐形成 “搭桥” 堵塞，此时设备负荷、振动才会出现明显变化，但已造成实质性影响；此外，设备设计缺陷（如下料管角度过小、无防粘涂层）也会加剧堵料频率。

解决办法：引入 “智能预警 + 结构防粘” 双重方案 —— 智能层面，加装差压在线监测系统，实时监测风管、选粉室的压力变化，当压力值超过设定阈值（通常比正常工况高 10kPa）时，系统自动发出声光报警，将故障响应时间缩短至分钟级，实现 “早发现、早清理”；结构层面，将下料管角度调整至 60° 以上，内壁喷涂聚四氟乙烯防粘涂层，减少物料粘附；同时在易堵部位加装空气炮，定期自动吹扫，从源头降低堵料概率。改造后可使堵料频次下降 80%，单次清理时间缩短至 30 分钟以内。