核心痛点：主轴电机是浩方电竞平台游戏账号 的 “动力核心”，电流异常增大若未及时处理，会导致电机过载烧毁（维修成本高达数万元，更换周期需 1-3 天），更严重的是，电机故障可能引发主轴卡滞，进而导致转笼变形、轴承损坏等连锁故障，造成 “小问题拖成大事故”，直接影响生产线连续运行。

关键原因：电流增大的核心是 “运转阻力上升”—— 一方面，分级圈座与下料筒的密封间隙被物料堵塞，导致转笼转动时摩擦力增大，电机负载加重；另一方面，主轴轴承磨损（间隙超过 0.1cm）或润滑不良（润滑油变质、油量不足），会使运转阻力急剧上升，反映在电流值上就是持续偏高（通常超过额定电流的 110%）；此外，转笼叶片磨损不均导致不平衡，也会增加电机负荷，引发电流波动。

解决办法：遵循 “先排查、后处理” 的原则 —— 第一步通过电机控制柜实时监测电流数据，若电流持续超过额定值，立即停机检查；第二步拆卸分级圈座与下料筒的密封罩，清理间隙内的堵塞物料，同时调整密封间隙至 0.3cm，加装刮刀装置，防止物料再次粘附；第三步检查主轴轴承状态，用塞尺测量间隙，若超过 0.1cm 则直接更换，同时更换优质高温润滑油，确保润滑充分；最后对转笼进行动平衡检测，更换磨损不均的叶片，确保对称安装同质量叶片，减少运转振动。排查处理后，电机电流可恢复至额定值范围内，避免过载风险。